涂装前表面处理

在涂装施工前应对底衬进行一定的表面处理

 一、涂装前表面处理的作用 

1、提高涂层对材料表面的附着力。

 材料表面有油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮及旧涂腰时，直接涂装会造成涂膜对基材的附着力很弱，涂

 膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。

 2、提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力。

 钢铁生锈以后，锈蚀产物中含有很不稳定的铁酸，它在涂层下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂层迅速被破坏

 而丧失保护功能。

 3、提高基体表面平整度

 铸件表面的型砂、焊渣及铁锈严重影响涂层的外观，必须喷砂、打磨除去。

 二、涂装前表面处理的方法 

1、除油

 1)溶剂脱脂法主要采用三氯乙烯蒸气脱脂。蒸气有毒性，需在专用的封闭设备中进行。一般多与磷化配 合，在脱脂的同时，形成铁盐磷化膜，形成磷化膜耐蚀性稍优水剂铁盐法，另外不需要冲洗水，节省水资

 源。

 2)水剂脱脂法该清洗剂使用成本低，脱脂能力强，高效经济，且适于流水线使用。另外可借助超声波大

 大提高清洗效率。

 3)乳液脱脂法去污力强，除油时问短，但脱脂后有一层疏水膜。用于重油污和工序间清洗，或预清洗。

 4)电解脱脂法设备投入大，洗后表而活性高，在漆前处理而不适用。

 2、除锈

 1)酸洗除锈处理费用低，效率高。但产生较多酸雾，对车间设备损害人；对材料溶解损失大；残留酸易使 材料表而产生返锈现象。生产线上的除锈和活化主要还是采用该方法。 

 2)电解除锈可得到平整、光滑表面，对材料有精度要求时采用。 

 3)碱液除锈成本高、效率低，一般很少采用。

 4)手工除锈采用钢丝刷、砂布、电动磨具手工作业，用于清理少量、局部的表而锈蚀产物，但除锈不彻

 5)机械除锈采用喷砂、抛丸进行，适合于大批量作业、铸件型砂和重锈的清理，除锈较彻底。 

3、化学覆膜

 1)磷化处理有色全属及其合金和钢铁的漆前化学覆膜处理，形成磷酸盐转化装有明极缓作用，可提高涂层附着力和防护性。

 2)氧化处理分化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于铝合金表而形成氧化膜铭酸化学氧化可用于钟合金和铝合金表而形成氧化膜。要提高铝合金表面涂层的附着力，主要还是采用化学氧化处理。

 4、塑料表面处理

 1)物理方法：主要是溶剂腐蚀，使材料表面多孔粗化，但必须立即涂漆。另外还可通过强碱腐蚀或打磨使表面粗化。

 2)化学方法：通过铬酸的氧化作用，使表面产生很多的极性基团，涂膜附着力得以提高。 3)物理化学方法包括火焰喷射、等离子体处理、紫外线照射、电晕处理等，使材料表面降解粗化并产生极性基团。

 三、防腐蚀涂装机械除锈其通常做法如下 1、钢铁表面的预处理

 1)除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

 2)如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

 3)最后在钢板预处理流水线上，以抛九或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真 空吸尘器或精华的压宿空气将钢材表面清扫干净。除锈等级达到Sa25级粗糙度为4075um对于预处理的钢 板在除锈质量达到要求后，必须立即涂装下一道保养底漆（车间底漆），以防在储存过租中钢板生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。

 2、涂油车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）

 将车间底漆表面的水、湿气油脂、锈、锌盐及用粉笔或漆画下的记号和其它污垢，用清水洗净后再以 溶剂擦拭干净。如果保养底漆的渗膜，因储存、运输、操作、滚扎、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀 时，应以风动钢丝刷或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈要求后，即可涂装第一道防锈漆。

 3、表面处理的除锈标准

 为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈 标准。目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会出版的“涂漆钢板表面处理标准图解”标准。 喷丸或抛丸除锈使钢材表面形成了定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望 超过100山m,如果表面粗糙太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜下面截留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。

表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、性状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较 大。为使最大粗糙度不超过100um,喷丸或抛丸用磨料的平均粒度不应超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪、标准样块进行比较等方法进行测量或比较。 

4、钢材表面除锈质量等级

 5、已涂有油漆的钢板表面处理

先刮去附着于漆膜表面的盐类、油腻、污垢等杂质，井以清水冲洗，再以溶剂搭擦干净。如因焊接、切割、火工校正使漆膜遭到破坏，引起漆膜气泡脱落及生锈处，则应以园盘光机或钢丝刷等打磨后再涂装

后道油漆。