1.施工前请确认产品包装无破损,把原漆搅拌均匀,用专用稀释剂加稀至规定粘度,井用适宜日数的筛网过滤备用。
2.使用双组份油漆,原漆和固化制应严格按规定的比例配制。原漆与固化剂应现配现用,并应在规定
的使用期限内用完。
3.底材应经过严格的除油、除污、除锈干燥后,细致除尘后再涂装;
4.涂面漆前,底漆或中涂应干燥井用适宜目数的砂纸细致打磨,做到无油污、无灰尘;
5.施工环境清洁并设有抽风、空气除尘等装置,保证工件质量
6.最佳施工条件:15-30C下,相对湿度35-75%
7.施工粘度:(涂-4#,25+2C)空气喷涂:17-23S(面漆)/19-25S(底漆、中涂漆)具体使用情况视气温高低酌情调整。涂涂、刷涂粘度:30-40S。浸涂最合适的涂膜厚度是30um左右,其厚度控制是通过控 制涂科粘度来实现的。
8、喷涂气压:0.3-0.7Mpa(约3-7kg/cm2)喷涂压力与粘度有关,涂料粘度越高,需要压力越大。 9、喷枪口距离:大型喷枪喷涂20-300m;小型喷枪喷涂15-25cm
10、走枪速度:30--60cm/s(视漆膜厚度而定,厚时宜慢,薄时宜快,并保持恒定,过慢易产生流挂,过快易使涂膜粗糙,流平性差) 11、喷漆量:100-200ml/min
12、喷枪口径:1.4-1.8mm(面漆)/2.0-2.5mm(底漆、中涂漆)仅作推荐,具体应根据实际操作而定。 另外喷枪嘴雾化能力越强,越能喷出高质量的外观。
13、建议应根据油溱品种使用正规配套稀释剂,否则可能会由于稀释剂的溶解力,挥发梯度等不合 适,在施工过程中产生漆膜弊病。稀释量可根据喷涂粘度及使用情况而定。
14、施工过程中要提供恰当的流平时间层间流平时间即温被品喷涂时,喷完上道到度下一道的间隔 时间。推荐5-15min;涂后流平时间:即工件喷涂完毕后至进入干燥区域如烘房的时间间隔。推荐10- 30min以上推荐时间可根据实际生产节奏、条件及外界温度条件而定。
15、每涂层喷涂道数:2-3道,干膜厚度20-45μm,视油漆品种及使用单位工艺要求而定。
16、喷涂要领:
a)走枪时遵循自内面外,自上而下,先次要面,后主要面的原则。
b)注意遮盖,即行与行之间要搭接,一般为有效喷雾图样的1/3-1/4为宜。
c)喷涂时以纵横交错喷,即第一遍横喷,第二遍纵喷,这样这样所得涂膜比较均匀。
d)保持喷枪与被涂物垂直,平行运行,否则将导致漆膜厚度不均匀,尤其是大面和曲面喷涂时更应 注意。
17、施工过程中,环境湿度不能太大,并严禁与水份、酸、醇等物质接触。
18、产品涂完后应注意保养,7天内尽量避免与水、油等接触。
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